棉粕中蛋白質(zhì)的含量高達(dá)50%左右，是一種高質(zhì)量的蛋白原料，故在飼料行業(yè)占有非常重要的地位。隨著市場(chǎng)需求的不斷變化，用戶不僅對(duì)棉粕的各項(xiàng)指標(biāo)要求越來(lái)越高，而且對(duì)棉粕的色澤也有了較高的要求。據(jù)調(diào)查，在質(zhì)量相同情況下，黃色的棉粕要比稍紅色的棉粕價(jià)格每噸高40元～50元。為何同樣的棉籽生產(chǎn)的棉粕的顏色有的發(fā)紅有的發(fā)黃呢?下面作一簡(jiǎn)單的分析和探討。

一、棉粕顏色發(fā)紅的原因

主要是由于棉籽中棉酚變性所致。棉酚是棉籽中所特有的一種色素，主要存在于棉仁的色腺體中，常以游離狀態(tài)和結(jié)合狀態(tài)兩種形式存在。棉酚為黃色晶體

物質(zhì)，棉籽儲(chǔ)存發(fā)熱過(guò)久、高水分、高溫度以及長(zhǎng)時(shí)間的蒸炒，均能產(chǎn)生變性棉酚。變性棉酚色澤呈棕紅色或棕黑色，棉粕中含有變性棉酚其色澤就呈紅色。棉酚變性降低了棉粕的毒性，但顏色加深，影響了其外觀質(zhì)量。

針對(duì)棉酚的這一特性，某油脂廠對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和操作要求做了如下的改進(jìn)和調(diào)整，使棉酚在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少變性，從而保證棉粕色澤，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

二、處理方法

棉酚為弱酸性有毒物質(zhì)，存在于棉仁的色腺體中，而色腺體是堅(jiān)韌的半固體，機(jī)械處理很難將其破壞，然而當(dāng)有水分存在時(shí)進(jìn)行加熱，即能很快將其破壞，使游離棉酚彌散開，然后游離棉酚在水、熱、空氣和日光等的作用下很快變性，毒性降低。所以制油過(guò)程中棉胚蒸炒和濕粕蒸烘這兩個(gè)工序是影響棉粕色澤的關(guān)鍵工序。

1.棉胚蒸炒工序：棉胚蒸炒的效果直接決定了毛棉油的質(zhì)量、餅粕質(zhì)量以及出油效率的高低。為了使棉籽中的棉酚盡量少變性，我們采用了降低蒸炒時(shí)間來(lái)解決。將五層蒸鍋和榨油機(jī)上炒鍋的料層降低，蒸胚層由鍋體容積的80%降為60%，炒胚層由40%降為25%，這樣調(diào)整后蒸炒全過(guò)程的時(shí)間由原來(lái)2小時(shí)降為1.5小時(shí)。蒸炒時(shí)間縮短了，為了達(dá)到合適的入榨溫度和入榨水分，利用提高導(dǎo)熱油溫度來(lái)加熱料胚，控制導(dǎo)熱油的溫度由原來(lái)150℃～160℃提高到180℃～190℃。另外再根據(jù)棉籽生胚的水分適當(dāng)加水濕潤(rùn)料胚，甚至不加水。炒胚時(shí)為了盡快排去水分，將蒸炒鍋的排汽總管高度由4.5米增加到7.5米，并且要求工人經(jīng)常清理粘附在排汽口的料胚，保持排汽口通暢。最終將入榨水分控制在5%左右，入榨溫度控制在110℃左右。這樣在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到料胚的蒸炒要求，減少棉酚的變性。

2.浸出車間的濕粕烘干工序：濕粕烘干工序?qū)γ奁深伾挠绊懸卜浅４?。棉粕生產(chǎn)大都使用高料層烘干機(jī)烘干濕粕，高料層烘干機(jī)由于料層高，自蒸作用強(qiáng)，熱能利用好，因此脫溶效果也很好，但是濕粕在直接汽噴入層，蒸烘時(shí)間越長(zhǎng)得到的棉粕顏色越紅。為了使?jié)衿稍谥苯悠麑佣虝r(shí)間內(nèi)脫除溶劑，我們就將高料層烘干機(jī)作了如下改進(jìn)：在直接汽噴入層上面增加了一層預(yù)脫層，并將直接汽噴入層的料位由0.8米降為0.3米左右，從而使蒸烘時(shí)間由30分鐘降低到10分鐘左右。為了減少直接汽的噴入量，還將直接蒸汽通過(guò)的汽水分離器改為蒸汽加熱器，使直接蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽，再通入蒸烘機(jī)，這樣的脫溶效果好，在正常情況下，干粕殘留溶劑量可達(dá)到規(guī)定的要求。在操作上要求工人認(rèn)真負(fù)責(zé)，勤觀察、勤調(diào)整，新溶劑不得含油帶水，盡量降低濕粕含溶量，減少烘干機(jī)的負(fù)擔(dān)。