一、用途

鋼筋直螺紋滾絲機：主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實現鋼筋連接的關鍵設備，可加工直徑12-50mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。

二、特點

鋼筋直螺紋滾絲機：可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程，加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋；

本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構。

三、結構

HGS－40型鋼筋直螺紋滾絲機：由機架、夾緊鉗、導軌、滑套、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

四、主要技術參數

1．加工鋼筋直徑范圍：φ12-φ50mm；    

2．主電機功率：7.5KW    

3．配用電源：三相380V 50Hz；    

4．主軸轉速：40-62r／min；   

5．羅紋**加工長度：200mm；    

6．重量：460kg；

五、使用方法

（一）加工前的準備   

 1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。    

 2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。    

（二）空車試轉   

 1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。   

 2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

（三）加工前的調整    

 1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見  
 2．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

 3．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見 
 4．根據所加工鋼筋規格，調整壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見

（四）工件裝夾    

 將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。    

（五）操作過程    

 1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，自動退刀。    

 2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。    

 3．用環規檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。    

 4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置； 

 5．滾軋反絲時，按下反轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。自動退刀。    

（六）刀具重磨與更換    

1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。    

2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。    

3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

六、使用注意事項

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。 

2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。    

3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。    

4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。    

5．滑道應定期清理并涂油。    

6．鐵屑應及時清理干凈。    

7．冷卻液體箱半月清理一次。    

8．減速器應定期加油，保持規定油位。    

9．滾壓機應定期進行保養。    

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。