鋼筋切斷機有哪些型號
作者：admin來源：本站發布時間：2019-11-24 01:12:59點擊數：26
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鋼筋切斷機有哪些型號
該系列直螺紋套絲多用切斷機，是我公司根據用戶需求*新研制開發的一種新型鋼筋切斷機。主要解決用普通切斷機切斷的螺紋鋼切口不圓整、不平直、有棱角、平面有角度等，造成套絲后出現牙型不飽滿的技術難題。使用該系列切斷機能解決上面的所有問題，使得套絲后的質量得到保證。該機型采用我公司特有的專利技術--電動離合器系統，使得操作更加簡單；外置離合器，維修更加方便；系列機型設計合理、具有剪切力大、噪音低、故障率低、維修方便等特點，是用戶單位理想的鋼筋下料設備。性能優勢
1、該設備采用半封閉的箱體設計,高速運轉的齒輪在箱體內部，大大降低了機器的噪音，同時采用了外置離合器設計，降低了機器維修的繁瑣工作，大大提高效益及工作速度,降低人工及成本
2、切斷機的機械原理**，結構設計合理，剪切力量大，剪切出來的鋼筋剪切面平整，鋼筋整體圓整、無棱角、無馬蹄印。減少套絲是的工作強度和減少了工作程序。一臺切斷機可同時提供2-3臺套絲機不間斷工作。（切割機需要切割以后再次打磨切割面，套完絲以后還要進行再次打磨切割面，同時3-4臺切割機只能供1臺套絲機工作，勞動強度高，工作效率低下。）
3、直螺紋套絲專用平頭切斷機使用方法延續了傳統切斷機的使用方法，不需要對工人進行特殊的培訓。大大減低了機器的使用成本。
4、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。
操作方法
(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
(3)啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。
(4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料
(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。
(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，并戴好絕緣手套
隨著鋼材價格的上漲，有關鋼材鋼筋的一切產業鏈都在增長，廢鋼筋的回收價格也在上漲，但是直接回收的廢舊鋼筋不能直接送到鋼廠進行回爐，而是需要把鋼筋切斷廠5-8厘米長的小段才能進入鋼廠。
廢舊鋼筋切斷機適用于機械加工及建筑工程中切斷普通碳素圓鋼及熱軋鋼和螺紋鋼，亦可切斷扁鋼、方鋼，是一種理想的下料設備。
本機由電動機、變速箱、減速機、鋼筋放料口、以及機身等組成。電動機啟動經三角帶帶動減速機轉動，再由減速機經鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續工作，以達到切斷鋼筋的作用。本機設計合理，在提高效率的情況下增加了安全系數.
產品適用：
本機適用于廢料回爐前的加工，及建筑工地廢棄鋼筋的回收處理。鋼筋切頭機銷售
新型鋼筋切斷機特點：
本機設計為雙刀同步切斷，每秒可出刀一次，單出刀次數就是切斷機的2倍。且每個刀口可多跟下料，也可無規則放多種型號鋼
一、廢舊鋼筋切斷機用途：
廢舊鋼筋下料機是一款專用于鋼筋下短節料頭的設備，主要用于廢料回爐前的加工。
廢舊鋼筋下料機由電動機、變速箱、減速機、鋼筋放料口、以及機身等組成
廢舊鋼筋下料機由電動機啟動經三角帶帶動減速機轉動，再由減速機經鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續工作，以達到切斷鋼筋的作用。
該機型為自動下料，即材料自動掉落，效率極高。
采用雙機頭，可同時下料，一臺機器雙倍效率
機器主要構造
該機由行走輪組、轉動結構、機體、離合裝置、刀頭、刀座等組成。
傳動系統、電動機帶，傳動使大皮帶輪轉動，而在同一軸上的連軸齒輪與大齒輪吻合，軸連軸齒輪又與曲軸游動大齒輪吻合，傳遞給曲軸的扭動力帶動剪切連桿，推動剪刀刀座進行剪切.功能損耗少：因潤滑條件的改善，齒輪端采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比同負載時功率可降低三分之一。廢舊鋼筋多根切斷機.移動方便：機動靈活，維修方便
鋼筋/鋼管切斷機安全操作規程：
一、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓堅固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查一齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空動轉正常后再進行操作。
二、鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。
三、切斷鋼筋時，手與刀口的距離不得小于15cm.短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
四、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺運范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
五、發現機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。
鋼筋/鋼管切斷機所占用的空間十分的小，不**助于加工過程中空余空間的發揮，同時也讓機器的存儲運輸更加的便利。機器的動力部分在設計的時候進行重點處理，為機器加入了動力性能強勁的電機，足以支撐起各種部件加工的需要
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